悬挂输送链生产线主要是针对工件进行喷涂，广泛应用于五金，机械设备，交通，民航，电力电控等行业领域。

涂装生产线在进行涂装作业时，需要对工件进行前处理，一般为除油、除锈、磷化、钝化，工件经过前处理后，表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

悬挂输送链涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化等等。

1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作

2、静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉，落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。

3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度

4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂。

5、烘干：通过隧道里的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备。

6、表面喷涂：按要求上色

7、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干。

8、喷涂固化：通过温度控制，时间控制，对工件漆料固化。

9、出货并检查工件：如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。

悬挂输送链生产线经过多年发展，经历了手动到自动的变化，自动化程度越来越高，涂装线的应用也越来越广泛。

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