涂装设备品质、作业环境好坏、涂装管理水平、涂装工艺高低和材料材质等这些因素，都直接关系着涂装流水线的生产效率。而在喷涂生产过程中，涂装生产线的工艺布局对涂装流水线的使用同样有重要影响，下面由涂装设备厂家解析涂装生产线工艺常见问题。

一、产量设计不当

1.典型问题：产量达不到设计纲领。

2.原因分析：

设计过程中吊挂方式，吊挂间距，上下坡、水平转弯距离设计不当，或者在生产时间方面，废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等设计不当。

二、涂装生产线工艺时间偏差

1.典型问题：涂装生产线前处理时串液；固化不良；漆膜流平不够；喷漆（或下件）时工件过热或者是不够固定。

2.原因分析：工艺时间设计不够

三、输送设备设计不当：

1.典型问题：常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力不够。链条的速度不合理。链条的平稳性、同步性不达标。

2.原因分析：工件的输送方式设计不当，容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。

四、涂装生产线选型不当： 

1.典型问题：喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。

2.原因分析：不同的产品要求不同，设备选型也不同，各种涂装设备有优点，也有缺点。在设计时未能向用户说明，从而造成了涂装线在制造完成后让客户发现很不满意。

五、涂装设备的工艺参数选择不当：

1.典型问题：涂装生产线由工艺参数选择错误

2.原因分析：一是单台涂装设备的设计参数选用不当，二是对设备系统的配套性不够重视，三是设计有问题。

六、配套涂装生产线缺陷：

1.典型问题：配套设备缺陷。

2.原因分析：涂装线关联设备较多，有时为了降低报价，就省去了一些设备，未及时向用户说明，造成误会。

七、涂装生产线节能问题：

1.典型问题：用户生产成本较高

2.原因分析：设计时，未考虑到节能问题。

如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。所以大家在设计的时候，尽量要避免出现上面的这些常见的错误，减少损失！

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