在工业生产中，人们经常提到的涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工喷涂、喷涂生产线、到自动喷涂生产线的发展过程，随着自动化的程度的不断提升，应用也越来越广泛，并深入到多个领域。

下面就来由涂装流水厂家简述粉末喷涂生产线要点：

1、喷粉方式

对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，自动喷粉装置使用起来更加便捷。

2、喷粉质量

无论是那种喷粉方式，都要严把喷粉质量关。确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。在涂装生产线牵引这一工序，还应注意工件的挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上多余粉末固化，有的在固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。

3、热源系统

热风循环是应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘干房进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择，主要分为电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘干房的情况而定：置于顶部、底部和侧部。

4、电控系统

喷涂生产线的电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，涂装流水线加工，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。

5、固化工序生产

对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。

以上就是涂装流水线厂家简述粉末喷涂生产线要点，针对涂装流水线，应该要做到因地制宜，根据实际情况进行设计和安装，涂装流水线厂家——山东天造提供一站式综合服务，客户遍及各地。

天造与您一起学习和成长，更多粉末涂装生产线相关咨询，请拨打24小时热线电话0537-7278699/13001786511